广州市白云区金城新型建材厂


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金刚砂地面及液体硬化剂地面施工方案

第一部分:金刚砂地面施工方案

一、项目简介

该公司地坪采用广州市白云区金城新型建材厂整体耐磨地面处理方案,地面处理采用我厂生产的水泥基耐磨材料,要求耐磨材料各项技术指标符合JC/T9062002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准的要求。表面平整度允许偏差4mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)。施工面积约       平米。

二、施工组织设置

我方任命       为我方现场管理代表,直接对我厂总经理负责,具体负责本合同工程的执行及施工协调管理;设现场质量监理一名,现场监督各工序的施工质量及安全管理,直接对现场管理代表负责;设施工班长一名,具体负责现场施工工艺管理,直接对现场管理代表负责;熟练工人30名;每天施工面积计划为3000平米。准备性能良好的打磨机20台。进度及人工机械安排亦可根据甲方要求进行确定。

施工工艺安排:对于单层厂房,可直接在混凝土基面上施工耐磨面层,无须另做找平层。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。施工顺序为清理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土或混凝土找平层、耐磨面层施工。

施工工期根据工地现场实际情况确定。

 

三、施工工艺流程

1、地基处理

2、基层混凝土施工。

3C30细石混凝土找平层施工。

4、耐磨硬化地坪施工

四、具体施工工艺及质量保证措施

(一)、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求:

1、混凝土强度要求在C30以上,水灰比不高于0.45;混凝土骨料最大粒径不大于30mm,现场搅拌的混凝土坍落度控制在30-50mm,泵送混凝土坍落度在满足泵送要求的情况下尽可能小;水泥用量不宜少于350Kg/m3

2、为了控制平整度,要求分仓浇注混凝土。用槽钢砂浆条分割成4M宽一条的分割带;

3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用;或使用桥式震动器。要求必须震捣密实,表面不得露石,否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。

(二)、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求:

1、地面清理:要求必须将余渣、浮尘清理干净,在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水,并把积水扫干净,以免地面起壳、空鼓;地坪标高由甲方给出;用墨线弹在墙上或柱上。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面,或使用界面处理剂,以提高界面粘接力;

2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条:按4m的间距,均匀设置,要求用水平仪反复校正至平整度误差≦2mm/3m。这是保证整个工程平整度符合要求至关重要的环节;为防止混凝土收缩裂缝,建议切割收缩缝,尺寸按4*4m,或柱对柱中线切割。然后用沥青或其他密封胶灌注与车间地面齐平。

(三)、C25混凝土或细石混凝土质量保证措施:

A、原材料

水泥采用XXX水泥厂符合国标普通水泥或硅酸盐水泥。砂采用洁净的河砂,细度模数符合国标二区中沙标准,各项指标均符合国标规定。石子采用XX石场的花岗岩碎石,连续级配,细石混凝土粒径为0~10mm,普通混凝土石子粒径为0~31.5mm。含泥量、压碎指标等均符合国标规定。拌和水采用洁净的地下水或自来水。因为是采用商品砼,要求搅拌站提供混凝土配比等相关资料。并不得使用速凝剂,粉煤灰掺量超量取代率不宜超过水泥用量的5%,最好不要掺加粉煤灰。

B、搅拌工艺

要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料,计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%;砂石计量误差为±2% 严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求,在满足泵送施工的情况下,要求坍落度尽可能低。搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度,观察拌和料的和易性,如遇到下雨引起砂石含水率变化,必须随时调整用水量,保持坍落度不变;严格控制水灰比不大于0.5;如果采用现场搅拌,亦必须严格控制好配合比。

C、拌和料的运输

采用商品混凝土输送车辆运至施工现场。亦可用翻斗车或其他运

输工具进行此项工作。

D、成型工艺

混凝土采用泵送施工工艺,或其他输送方法。按分割条的走向分块浇注。通过输送管或人工将混凝土直接卸在工作面上,人工布料均匀,用6m钢棍反复拖压找平,混凝土表面形成均匀一致的沙浆层,无石子外露,以免影响耐磨面层施工;注意高出部分要将多余混凝土铲除,低洼部分补平砂浆。保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时,终凝时间不超过12小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内,找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序。


(四)、耐磨地坪施工工艺

A、施工前再次检查平整度及混凝土质量,发现问题及时向现场质量负责人报告,及时采取措施;

B、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层:

圆盘打磨提浆,再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面;

第一次将设计总用量的2/3的水泥基耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分,颜色变灰变暗后,第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨;

接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直,材料吸水均匀后进行第三次找平工作,随后进行第二次磨平工作;

根据凝结硬化情况,进行磨光工序,表面平整光洁,无蜂窝麻面及砂眼;

养护:磨光工序完成后,1-4小时开始喷涂养护剂,要求均匀涂刷在耐磨面层上;养护剂拟采用丙烯酸类表面成膜剂。(或者用薄膜覆盖淋水养护。)养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜,锁住基层水份不逸出,保证混凝土中水泥充分水化,从而使混凝土强度不断增长,达到设计要求;

清洁:所有设备使用后,应在材料凝固前用汽油,柴油或水清洗干净。

(五)、耐磨面层质量保证措施:

A、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工,工作面不可能绝对平整,因此需要通过水泥基耐磨材料的撒布来控制表观平整度,在用量4-6Kg/m2的情况下,耐磨层的平均厚度为24mm

B、水泥基耐磨材料由广州市白云金城新型建材厂生产。该厂生产的材料具有抗压、抗折强度高,耐磨性能优良,颜色持久不变等性能;抗压强度大于90mpa,是目前国内生产的硬度最高的硬化剂。

C、打磨机采用世界最好的小型机械生产商--德国威克的设备,保证面层收光工艺密实、平整、光洁;

D、专用抹光刀、搓平刀等工具,保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求;

E、耐磨面层施工班施工经验丰富,现场设专职技术员负责面层施工技术监管,随时发现问题,随时解决,保证施工质量,落实施工进度;

F、对已完成施工的地坪,在凝固阶段及养护阶段,要做好保护工作,不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触,以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪,以免损坏地面;

G、耐磨地坪完工24小时后可行人通行,必须养护28天才能正常使用;特别注意不能在养护早期通行重载车辆。否则造成地面损坏我方不负任何责任。

第二部分:液体硬化剂施工方案

一、施工前的准备:

1清理掉混凝土地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等)

2准备好施工工具:研磨机,抛光机,低压喷涂设备、滚筒刷、毛刷或者地板刷。

3计算材料的用量。

二、用量

   新地面每公斤4.0-5.0平方米(视地面的疏密度而定)。

三、施工次数

   一遍施工。

四、施工过程

    1、新地面养护十天后,便可施工液体硬化剂。

    2、首先50目及100目研磨地面2遍。

3、清理干净地面。然后用滚涂或者喷涂,使混凝土密封固化剂侵润表面,使其充分湿润,

    4使用锂基密封固化剂,反应4小时后,可以开始继续研磨地面,使用150目和300目磨片;

    5、再次清理干净地面,喷涂锂基液体硬化剂;

    6、反应4小时后,使用500目,800目,1500目。

    7、均匀喷涂抛光剂,表干后抛光。

                  第三部分:安全及文明施工

一、安全保证措施

1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场;

2、用电必须专人专管,任何人不得随意接驳电线;

3、严防有传染性疾病的人进入工地。

二、文明施工

1、原材料定置分类堆放,并作好标识牌;

2、对不能受潮的物品,作好防潮防雨工作;

3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配.工作积极认真;

4、讲文明,讲礼貌,不讲粗口,不打闹;

5、严禁聚众赌博;

6、注意公共卫生,不乱丢垃圾,不随地大小便;

7、注意个人卫生,施工期间,不得随意离开工地,不得带客人在工地住宿。